[云南污水处理设备]污水处理中反硝化浮泥产生的原因,及预防措施!

2019-08-16 14:15:10   来源:    点击:

[云南污水处理设备]

 

rx——微生物的反硝化速率,是温度及可利用 碳源的函数

 

 

4、进水溶解氧浓度

氧气对反硝化过程有抑制作用(O2接受电子的能力远远高于NO2-和NO3-),沉淀池进水中一定量的氧气将延迟 反硝化过程和抑制沉淀池中氮气的产生。

 

2、避免反硝化浮泥的措施 

1、优化运行

首先应尽可能地降低进入二沉池 的硝酸盐浓度,这可通过将硝化过程控制在低负荷下运行或设置缺氧池(单独或合建)使反硝化在前序构筑物内完成来 实现。另外,也可延长污泥龄以稳定污泥(降低活性部分)和可生化的有机质,从而降低沉淀池中的反硝化速率。

2、增加池深

温度对不同池在水温较低的情况 下由沉淀池深度增加所引起的饱和浓度差异较显著(深度为3.5m和5m时的饱和浓度相差近6mg/L),但当水温上升到20 ℃以上时,其浓度的差异显著减小,在30℃时饱和浓度之差<2mg/L。

随着沉淀池深度的增加,氮气的临界饱和浓度也相应增加,但在温度高时不足以抵 消因水力停留时间延长而产生的那部分氮气,反而更易产生浮泥,故只能适当增加设计池深。

3、减少污泥停留时间

温度上升时反硝化速率上升是导 致浮泥产生的主要原因。在不影响泥水分离效果的前提下,适当减少二沉池中的污泥停留时间以降低反硝化生成的氮 气量,有助于解决由反硝化引起的浮泥问题。

4、增加进水溶解氧浓度

沉淀池进水中一定量的氧气将延迟反硝化过程,但氧气对大部分反硝化细菌本身却 并不抑制,而且这些细菌呼吸链的一些成分甚至需要在有氧的情况下才能合成。当温度>20℃时,进水中的溶解氧( 浓度很低)对反硝化过程的延迟极为有限,试验中可投加H2O2作为氧源,但在工程上很难实现。

综上所述,在温度较低时采取增加二沉池池深、适当减少污泥停留时间及增加进水 的溶解氧 浓度等措施来避免浮泥产生都是可行的,但当温度高时这些措施收效甚微,其原因一方面是水中氮气的饱 和浓度明显下降,另一方面是硝化细菌活跃而使得硝化作用加强,造成沉淀池进水硝态氮浓度升高。

 

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