[重庆污水处理设备]污水处理厂异常问题的诊断及处置方法!

2019-08-17 12:22:16   来源:    点击:
[重庆污水处理设备]
1、物理性质异常的分析控制方法

 

1)在运行过程中如果发现污泥发白 

 

产生原因:

      

1.缺少 营养,丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖,菌胶团生长不良;

2.PH值高或过低,引起丝状菌大量生长,污泥松散,体积偏大;

 

解决办法:

      

1.按营养配比调整进水负荷,氨氮滴加量,保持数日污泥颜色可以恢复。

2.调整进水pH 值,保持曝气池pH值在6~8之间,长期保持PH值范围才能有效防止污泥膨胀。

 

2)在运行过程中如果发现污 泥发黑

      

产生原因:曝气池溶解氧过低,有机物厌氧分解释放出H2S,其与Fe作 用生成FeS

 

解决办法:增加供氧量或加大回流污泥,只要提高曝气池溶解氧,10多小时左右污泥 将逐渐恢复正常。

 

3)化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高

      

产生原因: 缺乏营养或水温过低,污泥生长不良,大量污泥解絮

 

解决办法:增加负荷均衡营养,提高水温, 改善污泥生长环境。

 

4)曝气池内产生大量气泡

      

产生原因:进水负荷过高,冲击负荷较大,造成部分污泥分解并附着于 气泡上使气泡发粘不易碎,因此水面积存大量气泡。

      

解决办法: 减少进水,稍微加大回流污泥量,稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。

 

5)曝气池产生茶色或灰色泡 沫

      

产生原因:污泥老化,泥龄过高,解絮后的污泥附于泡沫上

      

解决办法:增加排泥,逐渐更新系统中的新生污泥,污泥的更新过程需 要持续几天时间,期间要控制好运行环境,保证新生污泥有较强的活性(保证溶解氧在1.0~3.0内的稳定水平,营养 物质比例要均衡,适当投加营养盐)。

 

6)沉淀池有大块黑色污泥上浮

  

产生原因:

      

1.沉淀 池有死角,局部积泥厌氧,产生CH4、CO2,气泡附于污泥粒使之上浮,出水氨氮往往较高;

      

2.回流比过小,污泥回流不及时使之厌氧

  

解决办法:

      

1.若沉淀池有死角,可以保持系统处于较高的溶解氧状态问 题可以得到缓解,根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现。

      

2.加大回流比,防止污泥在沉淀池停留时间太长。

 

7)沉淀池泥面过高,并且出水悬浮物升高

 

产生原因:

      

1、负荷过高,有机物分解不完全影响污泥沉淀性能,沉降效果变差。

 

2、负荷过低,污泥缺乏营养,耐低营养细菌增多絮凝性能 变差。

      

3、污泥 尼龄较长,系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降。 

      

4、水温过高使小分子有机物增多,菌胶团吸附过多有机物 造成污泥解絮。

 

解决办法:

      

1、降低负荷减少进水COD总量,提高溶解氧使污泥性能逐渐恢复。

      

2、增加进水量控制在合适的范围,保持较高溶 解氧状态一段时间抑制低营养细菌继续增加。

      

3、加大剩余污泥排放量,将系统污泥浓度控制到合理范围内。

      

4、降低曝气池中的水温,控制好溶解氧水平, 一段时间后污泥可恢复正常

 

8)污泥膨胀

      

在活性污泥系统中,有时污泥的沉降性能转差、比重减轻、 体积增大,污泥在沉淀池沉降困难,严重时污泥外溢、流失,处理效果急剧下降,这种现象就是污泥膨胀。污泥膨胀 是活性污泥系统很难解决的问题,至今仍未有较好的解决办法。

 

(1)下表是在实际运行过程中总结出来的运行对策一览表 :

 

序号

膨胀种类

现象

原因

解决对策

1

丝状菌膨胀

通过镜检发现 大量丝状菌,其他种类偏少;

曝气池泥水不分离,出水悬浮物多;

曝气池颜色发黑,产生大量泡沫;

1,进水有机质少,F/M太低

加大进水量, 提高进水有机负荷

2进水N、P等 营养物质不足

适当调节营养比例

COD:N:P=200:5:1

3、pH值太低

调整PH值6~9

4、曝气池溶解氧太低< 0.8

减少进水量, 加大排泥量以减少对氧的消耗;

或者投加化学药剂杀灭或抑制丝状菌的繁殖。

5、进水水温偏高 >35 oC,并影响到溶解氧的提高

增加水温调节 设施(如喷淋冷却塔),或通过加强预曝气促进水气蒸发来降低温度

2

非丝状菌膨胀

污泥絮凝沉降性能差,泥水不分离

进水含有大量溶解性有机物,使污泥负荷F/M太高,而进水有缺乏足够的N、P或DO,污泥结水率高达400%以上 ,远大于100%的正常水平

控制进水稳定,通过投加N、P等营养物质氏营养均衡,提高曝气池 溶解氧浓度。

投加絮 凝剂助凝(聚铝、聚铁、或聚丙烯酰胺)

污泥不絮凝,不沉降

进水中含有大量有毒物质,导致污泥中毒,使细菌不能分泌 出足够的粘性物质

通过实验分析,找出有毒源,增加预处理设施,把有毒物质去除掉。

 

(2)通过调整工艺运行措施控制污泥膨胀的方法

 

调整运行工艺控制措施,对工艺条件控制不当产生的污泥膨胀非常有效。

 

具体方法有:

      

①在曝 气池的进水口处投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等,以提高活性污泥的沉 降性和密实性;

      

②使进入曝气 池的废水处于新鲜状态,如采取预曝气措施,使废水处于好氧状态;

      

③加强曝气强度,提高混合液DO浓度,防止混合液局部缺氧 或厌氧;

      

④补充 氮磷等营养盐,保持混合液中C、N、P等营养物质平衡;

      

⑤提高污泥回流比,降低污泥在二沉池的停留时间;

      

⑥对废水进行预曝气吹脱酸气或加碱调节,以 提高曝气池进水的pH值;

      

⑦发挥调节池的作用,保证曝气池的污泥负荷相对稳定;

      

⑧控制曝气池的进水温度;

      

在曝气池前增设生物选择器(永久性措施)。好氧生物选择 器就是在回流污泥进入曝气池前进行再生性曝气,减少回流污泥中粘性物质的含量,使其中微生物进入内源呼吸阶段 ,提高菌胶团细菌摄取有机物的能力和与丝状微生物的竞争能力。为加强生物选择器的效果,可以在在曝气过程中投 加足量的氮、磷等营养物质,提高污泥的活性。

 

2、工艺指标异常的分析控制方法

 

1)pH值:在实际调节过程中pH值宁愿偏碱而不要偏酸,主要因为偏碱更利于后段絮 凝沉淀效果提升。

 

pH值与其他指 标的关系:

      

(1)与 水质水量的关系:工业排水中pH的波动主要由生产中使用的酸碱药品带来的,需要在运行中逐步熟悉企业排水情况, 积累经验通过颜色等物理性质判断水质偏酸或偏碱。

      

(2)与沉降比的关系:pH低于5或高于10都会对系统造成冲击,出现污泥 沉降缓慢,上清液浑浊,甚至液面有漂浮的污泥絮体。

      

(3)与污泥浓度(MLSS)的关系:越高的污泥浓度对pH的波动耐受力越强 。在受冲击后应加大排泥量促进活性污泥更新。

      

(4)与回流比的关系:提高回流比以稀释进水的酸碱度也是降低pH波动对系统影响的 方法之一。

 

2)进水温度:水温高则影响冲氧效率,溶解氧难以提高经常是由于这个原因;温 度过低(一般认为低于10℃影响明显)则絮凝效果变差明显,絮体细小、间隙水浑浊。

 

3)原水成分: 原水成分变化对活性污泥的影响如下:

 

4)食微比(F/M)

      

食微比(也叫污泥负荷)就是反映食物与微生物数量关系的一个比值。运行管理中需要明 白:有多少食物才可以养多少微生物。通常需要控制食微比在0.3左右,经常利用实验数据代入公式计算以确定适合 的进水流量。BOD值按COD值的50%进行计算,并在日常化验的数据对比中找出适合该处理站水质的COD、BOD比值。

 

计算方法为:

      

NS=QLa/XV

      

其中:

Q—污水 流量(m3/d);

V—曝气池容积(m3);

X—混合液悬浮物(MLSS)浓度(mg/L);

La—进水有机物(BOD)浓度(mg/L)。

     

(1)与污泥浓度的关系:根据有多少食物可以 养多少微生物的原理,污泥浓度的调整要与进水浓度相适应,在系统进水水质频繁变化的情况下,以日平均浓度作为 调整污泥浓度的参考依据较为合理。实际操作上,调整污泥浓度的直接方法就是控制剩余污泥排放量,如能根据排 泥数据制作出适合该处理站的排泥曲线,对日后运行有很高的参考价值。

     

(2)与溶解氧的关系:食微比过低时,活性污泥过剩,过剩部分 污泥的呼吸消耗的氧量大于分解有机物需要的氧,但总需氧量不变,氧的利用率降低,形成功率的浪费。食微比过高 ,系统需氧量上升造成供氧压力,超过系统供氧能力时造成系统缺氧,严重的将引起系统瘫痪。

     

(3)与活性污泥沉降比的对应关系:

 

 

5)溶解氧

      

运行中的溶解氧监测主要依靠在线监测仪表,便携式溶解氧 仪和实验测定,3种方法监测,仪器需要经常对比实验测定结果以确保仪器准确。在出现溶氧异常时,应在曝气池中 采取多点采样的方法通过测定曝气池不同区域的溶解氧浓度,来分析故障原因。

     

(1)与原水成分的关系。原水对溶解氧的影响主要体现在 大水量和高有机物浓度会增加系统的耗氧量,因此运行中曝气机全开之后,要再提高进水量就要根据溶解氧情况而定 了。另外,如原水中存在洗涤剂较多,使得曝气池液面存在隔绝大气的隔离层,同样会降低冲氧效率。

     

(2)与污泥 浓度的关系。越高的污泥浓度耗氧量也越大,因此运行中需要通过控制合适的污泥浓度,避免不必要过度耗氧。同时 应该注意,污泥浓度低时应调整曝气量避免过度冲氧引起污泥分解。

     

(3)与沉降比的关系。运行中要避免的是过度曝气。过度曝气会 使污泥细小的空气泡附着在污泥上,导致污泥上浮,沉降比增大、沉淀池表面出现大量浮渣。

 

6)活性污泥浓度 (MLSS)

      

活性污 泥浓度是指曝气池末端出口混合悬浮固体的含量,用MLSS表示,它是反映曝气池中微生物数量的指标。

     

(1)与污泥 龄的关系。污泥龄是通过排除活性污泥来达到污泥龄指标的可操作手段。因此,控制好污泥龄也就同时得出了合适的 污泥浓度范围。

     

(2)与 温度的关系。对于正常的活性污泥菌群来说,温度每下降10℃,其中的微生物活性就要下降一倍。因此,运行中我们 只需要在温度高时降低系统污泥浓度,温度低时提高系统污泥浓度就能达到稳定处理效率的目的。

     

(3)与沉降比的关系。活性污泥浓度越高沉降 比的结果就越大,反之越小。运行中要注意的是,活性污泥浓度高引起的沉降比升高,观察到的沉降污泥压缩密 实;而非活性污泥浓度升高导致的沉降比升高多半压实性差,色泽暗淡。低活性污泥浓度导致的沉降比过低,观察到 的沉降污泥色泽暗淡、压缩性差、沉降的活性污泥稀少。

 

7)沉降比(SV30)

      

活性污泥沉降比应该说在所有操作控制中具备参考意义。 通过观察沉降比可以侧面推定多项控制指标近似值,对综合判断运行故障和运转发展方向具有积极指导意义。

 

影响沉淀效果的因素及处理对策

沉降过程的观察要点:

     

(1)在沉降开始30~60秒内污泥发生迅速的絮 凝,并出现快速的沉降现象。如此阶段消耗过多时间,往往是污泥系统故障即将产生的信号。如沉降缓慢是由于污泥 黏度大,夹杂小气泡,则可能是污泥浓度过高、污泥老化、进水负荷高的原因。

     

(2)随沉降过程深入,将出现污泥絮体不断吸附结合汇集 成越来越大的絮体,颜色加深的现象。如沉淀过程中污泥颜色不加深,则可能是污泥浓度过低、进水负荷过高。如出 现中间为沉淀污泥,上下皆是澄清液的情况则说明发生了中度污泥膨胀。

     

(3)沉淀过程的后面阶段就是压缩阶段。此时污泥基本处 于底部,随沉淀时间的增加不断压实,颜色不断加深,但仍然保持较大颗粒的絮体。如发现,压实细密,絮体细小, 则沉淀效果不佳,可能进水负荷过大或污泥浓度过低。如发现压实阶段絮体过于粗大且絮团边缘色泽偏淡,上层清液 夹杂细小絮体,则说明污泥老化。

 

8)污泥体积指数(SVI)

      

污泥体积指数SVI=SV30/MLSS,SVI在50~150为正常值,对于 工业废水可以高至200。活性污泥体积指数超过200,可以判定活性污泥结构松散,沉淀性能转差,有污泥膨胀的迹象 。当SVI低于50时,可以判定污泥老化需要缩短污泥龄。

 

污泥容积指数

运行中要注意的是,当负荷低时要相应调整曝 气量,否则过度曝气将导致SVI增高,容易被误判成污泥膨胀。

 

9)污泥龄

      

污泥龄(t)=VX1/24X2Q

        

式中:

V—曝气池容积m;

X1—曝气池混合悬浮物(MLSS)浓度(mg/L);

X2—回 流活性污泥混合悬浮物(MLSS)浓度(mg/L);

Q—剩余活性污泥排量(m3/h)

     

污泥龄可以理解为活性污泥增殖1倍所需要的时间,实际运行中可 以依据曝气池的污泥量和排泥流量简单的估算污泥龄。污泥龄7~15天的范围仅仅是参考值,实际运行中需要根据现场 的进水负荷情况来设置合理的污泥龄。

 

运行中污泥龄的确定方法:

      

在“有多少食物就能养活多少微生物”这个大前提下,运行中就需要根据一段 时间的平均污染物负荷用食微比公式计算合理的污泥浓度(MLSS),进而算出合理的污泥龄,并以此为依据对系统做 出相应调整。

 

10)回流比

      

回流比在正常情况下的调整操作,正面作用并不明显,但是在污泥系统故障时的应急 调控中具有重要作用。

 

控制回流比依据

回流比表现

控制依据

判别依据

回流比控制在较小值(<60%)

污泥沉降性能 、压缩性能好,降低回流比能使污泥停留在沉淀池时间加长,处于饥饿状态,增强其吸附降解有机物的能力

通过SVI值和对SV30沉降过程的观察来评判污泥压缩性能

进水流量激增,污染物停留时间缩短,需要减小回流增加停留时间

通过监测进水 流量判别

回流比控制在较大值(60%以上)

低负荷 运行,污泥易老化,加大回流抑制老化

通过监测进水浓度和观察SV30进行判断

进水浓度高,造成冲击符合,加大回流提高污泥系统抗冲击 能力

通过测定进水浓度和食微比确认冲击程度

pH值异常波动的冲击,也需要加大回流,用稀释作用降低pH的影响

通过对进水pH值监测确认

 

11)营养的投加

 

营养投加不当产生的结果

营养投加情况

活性污泥表现

营养不足

絮凝性差,形成絮体缓慢

沉降性差,污泥絮体细小

在进水负荷不高等其他条件正常时,处理效率下降

沉淀池出水呈宗黄色,而负荷未见明显偏高

营养过量

沉淀池滋生青苔

沉淀池有黑色浮泥

 

 

3、污水处理常见的异常情况及分析

 

污泥性状异常及其分析

异常现象症状

分析及诊断

解决对策

曝气池有臭味

曝气池供氧不足,DO值低,出水有时较高

增加供氧,使曝气池中DO高于 2 mg/L

污泥发黑

曝气池DO值低,有机物厌氧放出H2S,与Fe2+作 用生成FeS

增加供氧或加大回流污泥量

污泥发白

丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖进水PH值过低,曝气池PH≤6,丝状霉菌大量生长

如有污泥膨胀及其他症状参照其对策提高进水PH值

沉淀池有大块黑色污泥上浮

 

沉淀池局部集泥厌氧,产生CH4、CO2,附于泥粒之上浮,出水氨氮常常较高

防止沉淀池有死角,排泥后在死角区用压缩空气冲洗

二沉池泥面升高,初期出水清澈,流量大时污泥成层外滥

SV>30%,SVI>200ml/g,污泥中丝状占优 势,污泥膨胀

投加液氯、次氯酸钠、提高PH值等化学方法杀死丝状细菌;投加颗粒碳、粘土等,提高DO ;间隙进水

二沉池泥面过高

丝状菌过量生长,MLSS过高

增加排泥

二沉池泥面积累一层解絮污泥

微型动物死亡,污泥解絮,出水水质恶化,COD 、BOD上升;进水中有毒物浓度过高或PH值异常

停止进水,排泥后投加营养,可引进生活污水使污泥复壮或 引进新污泥菌种

二沉池有细小污泥不断外瓢

污泥缺乏营养 而瘦小;进水中氨氮浓度过高,C/N不合适;池温过高,搅拌过高使絮粒破碎

投加营养物质或引进高BOD污水,使F/M>0.1 ,停开一个曝气池

二沉池上清液常浑浊,出水水质差

污泥负荷过高 ,有机物氧化不安全

减少进水流量,减少排泥

曝气池 表面出现浮渣

浮渣中诺卡氏菌过量生长;进水中洗涤剂含量过高

清除浮渣增加排泥

污泥未成熟,絮粒瘦小;出水浑浊,水质差;游动性差小型鞭毛虫多

水质成分及浓度变化过大;污水中营养物质不 平衡或不足,污水中含毒物或pH值异常

使污水成分浓度营养均化,并适当补充所需营养

污泥过滤困难

污泥解絮

酌情处理

污泥脱水后泥饼松

有机物腐败

凝聚剂加量不足

及时处理污泥

增加剂量

曝气泡 沫过多,色白

进水中洗涤剂过多

加消泡剂

曝气池 泡沫不易破碎、发黏

进水负荷过高,有机物分解不全

降低负荷

曝气池泡沫茶色或灰色

污泥老化泥龄过长,解絮污泥附于泡沫上

增加排泥量

出水pH值下降

厌氧处理中负荷过高,有机酸积累好氧处理中 负荷过低,氨氮硝化

降低负荷

增加负荷

出水悬浮固体 (MLSS)升高

二沉淀池表面一层污泥,污泥中毒;污泥膨胀 排泥不足,MLSS过高

二沉池积泥,发生反硝化或腐败

污泥复 壮

见膨胀对策

增加排泥量

出水浑浊

负荷过低污泥凝聚性差,污泥解絮污泥中毒有 机物分解不完全

增加营养停止进水,污泥复壮降低负荷

出水色度上升

污泥解絮,也水色度高

改善污泥性状

MLSS下降

回流泵堵;污泥膨胀或中毒;污泥 大量流失

相应对策

污泥灰分过高

初沉池、沉淀池运行不佳;进水泥沙或盐分过多

改善初沉池、沉砂池运行工况

曝气池DO低

进水负荷高;无机还原物质过多

减少负荷

厌氧产气量下降

污泥中毒、负荷过高、有机酸积累、传动装置 失效

引进新污泥菌种,减少负荷、加碱,维修

出水BOD 或COD升高

 

污泥中毒、进水过浓、进水中无机还原物质过多

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